Wosk to Definicja, cechy, produkcja i ciekawe fakty

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-12 11:46

Voschina to nie tylko ważny składnik wysokiej produktywności pasieki, ale także gwarancja zdrowia rodzin pszczelich. To surowce woskowe dobrej jakości mogą zapobiegać przedostawaniu się pasożytów i chorób do ula. A teraz więcej.

Cóż, kto tak buduje

Być może najbardziej intrygującą stroną życia rodziny pszczół jest budowa plastrów miodu. Podczas formowania, odbudowy lub rozbudowy gniazda u pszczół zaczynają funkcjonować gruczoły woskowe znajdujące się w dolnej części odwłoka, a rodzina buduje nowe grzebienie. Według statystyk jedna rodzina pszczół produkuje do 7 kg wosku na sezon. W pszczelarstwie kulturowym do aktywowania i przyspieszenia tego procesu wykorzystuje się sztuczne podłoże. Pozwala to rozwiązać ogromną masę problemów, z którymi często borykali się pszczelarze minionych stuleci. Do niezaprzeczalnych zalet należą:

• Pszczoły budują tylko proste, pionowe grzebienie.
• Znacznie zmniejszono liczbę komór dronów.
• Liczba i jakość potomstwa pszczół robotnic, a co za tym idzie, plon handlowy miodu wzrasta.

Wynalazcą sztucznej podstawy do budowy plastrów miodu jest JohannesMering.

Historia stworzenia

W 1857 roku niemiecki pszczelarz z Frankenthal, obserwując, jak kobiety zręcznie używają gofrownic do formowania, a następnie pieczenia smakołyków, wpadł na pomysł zastosowania podobnej technologii do wytwarzania wosku własnymi rękami. Zrobiwszy podobne urządzenie z dwóch desek, Johannes wprawił sprawę w ruch, niezależnie drukując potrzebne mu tomy płaskich arkuszy plastra miodu.

Cztery lata później S. Wagner ulepszył produkty firmy Mering. Znalazł sposób na narysowanie na liściu wzoru podstawy ścianek przyszłych plastrów, co znacznie skróciło czas strojenia i energię zużywaną przez pszczoły. Wagner użył do tego elementarnych wałków o odpowiedniej teksturze. Arkusz wosku stał się mocniejszy, ale nadal był bardzo szorstki. W następnej dekadzie kilku wynalazców zaproponowało własne wersje rolek fundamentowych.

Od rękodzieła do przemysłu

W 1876 r. wspólne wysiłki amerykańskiego przedsiębiorcy A. I. Ruth i wybitnego inżyniera A. Washburna pozwoliły stworzyć prawie idealną maszynę do walcowania. Alternatywną opcją produkcji mogłoby być zastosowanie pras. Ale mechanizm Given wydany w tym samym roku nie był powszechnie stosowany. Nieco bardziej udana była prasa Ritsche z wykrojnikami podkładowymi, która choć cieszyła się dużym zainteresowaniem na rynkach europejskich, miała jednak istotną wadę – wosk stopniowo gromadził się na dnie ogniw.

Prawie do końca XΙX wieku główneMetodą produkcji wosku było maczanie: cienką deskę zanurzano na przemian albo w stopionej masie woskowej, albo w zimnej wodzie. Aby uzyskać równomierną grubość arkusza, deskę trzeba było obracać. Wreszcie, w 1895 roku, została zaprojektowana maszyna (przez E. B. Weed), która walcuje arkusze wosku o dowolnej długości z idealnie równomierną grubością wyjściową.

Nowoczesny sprzęt

Obecna produkcja fundamentów to pełny cykl high-tech, obejmujący kilka operacji - od dokładnego czyszczenia surowców po pakowanie gotowych produktów.

Po pierwsze, przychodzący surowiec (suchy ląd, merv, render) jest oddzielany od zanieczyszczeń. Po zmieleniu i podgrzaniu do stopienia gorącą masę przelewa się przez sitka do zbiornika magazynowego. Po osadzeniu i oddzieleniu zawieszonych zanieczyszczeń proces przygotowawczy kończy się podgrzaniem wosku do 120˚C. Jest to konieczne do zniszczenia pasożytów i patogenów.

Następnym krokiem jest uzyskanie gładkiej taśmy woskowej. Stopiona masa o temperaturze 75-80˚C podawana jest na powierzchnię obracających się bębnów chłodzonych bieżącą wodą. Powstałe płytki woskowe (grubość ok. 5 mm) są oddzielane od powierzchni specjalnym nożem i wysyłane do dalszego walcowania. Dzięki regulacji prędkości kątowej bębnów i temperatury chłodnicy uzyskany materiał jest kilkakrotnie walcowany. Na wyjściu uzyskuje się gładką taśmę o grubości od 1 do 1,5 mm. W wannie odbiorczej wypełnionej wodą o temperaturze około 20˚C zwija się ją w rolkę.

Podstawowa obsługa -dwustronne tłoczenie wzoru plastra miodu na wałkach grawerskich pokrytych dość miękkim stopem cyny. Powstałą taśmę teksturową przycina się nożem mechanicznym zgodnie z rozmiarem ramy. Podkład ma standardowy rozmiar 410×260 mm. Na wykonanie 15-16 arkuszy potrzeba średnio około 1 kg wosku.

Na ostatnim etapie arkusze trafiają do szaf suszących. Po usunięciu nadmiaru wilgoci podkład jest pakowany i wysyłany do konsumentów.

Typy produktów

Przemysł produkuje trzy rodzaje produktów. W zależności od grubości i ciężaru blachy fundament dzieli się na:

1. Sklep. Najcieńszy kawałek. Służy do woskowania magazynka i zredukowanych ramek ciała przy powiększaniu rodziny, a także do produkcji plastra miodu.
2. Zagnieżdżone. W kilogramie podkładu może być od 16 do 18 arkuszy.
3. Wzmocnione. Ten trójwarstwowy lub wzmocniony drutem stalowym fundament jest nieco droższy niż fundament zagnieżdżony, ale ma dobrą gęstość i odporność na zniekształcenia termiczne.

Wosk Plus…

Do niedawna wierzono, że podkład jest produktem naturalnym wykonanym wyłącznie z naturalnego surowca - wosku. Ale w ostatnich latach termin „sztuczny” otrzymał zupełnie nową interpretację. Tak nazywa się produkt, który oprócz wosku zawiera inne składniki. Najpopularniejszym dodatkiem jest parafina. Koszt podkładu z pewnością spada, ale jednocześnie cierpi na tym jakość - wytrzymałość arkusza jest zauważalnie zmniejszona.

I wreszcie, w niektórychprzypadki w produkcji fundamentów, wosk w ogóle nie jest używany. Głównymi składnikami są tworzywa sztuczne i parafina. Podkład nienaturalny łatwo rozróżnić po zapachu, konsystencji i kolorze (aby nadać mu atrakcyjny wygląd, jest specjalnie zabarwiony na jasne kolory). Do użytku w pasiece arkusze takie należy przed montażem w ulach pokryć cienką warstwą wosku.

Grzebień do dronów

Wiele gospodarstw pszczelarskich zwraca należytą uwagę na pozyskiwanie najcenniejszego i unikalnego produktu pszczelarskiego - homogenatu trutowego (mleka). Jest to specjalnie zebrana i przetworzona masa larw dronów. Podkład dronowy służy do zwiększenia wydajności produktów. Różni się od tradycyjnej wielkością podstawy komórek powiększoną do 7 mm. Sam arkusz jest również grubszy i trwalszy.

Ponadto, aby ograniczyć składanie jaj przez macicę i zwiększyć komercyjną wydajność miodu, wosk trutowy jest czasami używany do robienia ramek sklepowych. Takie płachty są aktywnie wykorzystywane w pracach hodowlanych oraz w walce z warrozą.

Problem wyboru

Dobre samopoczucie pasieki w dużej mierze zależy od prawidłowego doboru podkładu. Nawet dokładna kontrola wzrokowa może wiele powiedzieć o jakości produktu i uczciwości producenta. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, aby arkusze nie miały uszkodzeń, brudu ani obcych wtrąceń. Fundament musi ściśle odpowiadać wymiarom 410×260 mm (410×190 mm dla uli wielokadłubowych) i być przezroczysty dla światła. Bazy komórkowe - mająregularny sześciokątny kształt o ściśle równoległych bokach. Wszystkie powinny mieć ten sam rozmiar (5,3-5,5 mm). Należy zauważyć, że dla pszczół azjatyckich wskazany parametr jest nieco mniejszy - 4,3 mm, czyli na arkuszu podkładowym będzie więcej komórek.

Pakowanie i przechowywanie

Dla wygody liczenia pozostałych podkładów w pasiece arkusze są pakowane w wiązki o wadze 1, 3 lub 5 kg. Zgodnie z GOST 21180-2012 opakowanie musi wskazywać:

• producent i jego lokalizacja (adres pocztowy);
• skład i nazwa produktu;
• data pakowania, okres przydatności do spożycia i warunki przechowywania;
• waga netto, liczba arkuszy.

Pakiety są umieszczane w skrzyniach ze sklejki i można je przewozić dowolnymi środkami transportu. Zaleca się przechowywanie opakowań w temperaturze od 4 do +30˚С w suchych miejscach niedostępnych dla gryzoni. Wybierając pomieszczenie należy pamiętać, że wosk dobrze wchłania zapachy. Wysokość przechowywania paczek nie powinna przekraczać 0,6 m.

Wartość dekoracyjna i użytkowa

Podkład naturalny to najbardziej pachnący naturalny materiał. Jest bardzo popularny wśród rzemieślników domowych. Wyjątkowość podkładu polega również na tym, że jest hipoalergiczny i można z nim bezpiecznie pracować, a z produktów może korzystać każda osoba, nawet ze skłonnością do alergii. Z arkuszy często wykonuje się ozdobne kwiaty, płaskie figury. Ale świece woskowe są najczęściej używane.

Zapach płonących świecnie tylko daje duchową harmonię, łagodzi i wspomaga głęboki, regenerujący sen, ale także oczyszcza powietrze w pomieszczeniu, działa jako wspaniały środek antyseptyczny. Zaledwie dwie godziny codziennej aromaterapii - aw ciągu tygodnia efekt leczniczy będzie zauważalny.

Tak zwane świece zwijane są wykonane z cienkich arkuszy podkładu. Są one znane ludzkości od dawna - tradycje i umiejętności przekazywane są z pokolenia na pokolenie od starożytnych rosyjskich pszczelarzy i pszczelarzy. Arkusze są wybierane w całości i bez widocznych wad i zanieczyszczeń. W przeciwnym razie produkt może po prostu pęknąć, spalanie będzie niestabilne i nierównomierne. Możesz zrobić świecę ze standardowego podkładu, o średnicy około 3 cm i wysokości do 26 cm. Do produkcji nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia i urządzenia - dobrze rozgrzany arkusz łatwo się skręca.

Kilka słów o centralnym elemencie świecy woskowej. Knot utkany jest z cienkiej bawełnianej nici. Jego grubość zależy od średnicy produktu. Za najbardziej optymalne uważa się następujące stosunki średnic: świece do 30 mm są wyposażone w knot 1,5-2 mm, do 50 mm - 4 mm, do 65 mm - 6 mm. W przypadku bardziej solidnych produktów stosuje się knot o średnicy 10 mm. Koniec nici powinien wystawać co najmniej 5 mm ponad wierzch świecy. Aby ułatwić zapłon i nadać estetyczny wygląd, jest impregnowany woskiem.