Wskaźniki produkcji: koncepcja, charakterystyka, rodzaje i przykłady

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-12 11:42

Do kontrolowania pracy przedsiębiorstwa wykorzystywany jest specjalny system wskaźników. Z ich pomocą okazuje się eksplorować różne aspekty działalności organizacji, identyfikować słabości procesów. Opracowując szereg środków, firma może wyeliminować negatywne trendy, które pojawiły się w sektorze produkcyjnym. Pozwala nam to wytwarzać konkurencyjne, opłacalne produkty. Jakie wskaźniki wydajności są używane w analizie? Przykłady ich obliczeń zostaną przedstawione poniżej.

Ogólna koncepcja wskaźników

Wskaźniki to wyniki jakościowej i ilościowej oceny stanu przedmiotu badań wyrażone w postaci liczbowej. Istnieją różne grupy wskaźników, które pozwalają ocenić wydajność organizacji z różnych punktów widzenia.

Rozważając koncepcję wskaźników wydajności, należy zauważyć, że są one badane w toku działalności firmy, co wiąże się z produkcją towarów, świadczeniem usług. Analiza uwzględnia wskaźniki jakościowe i ilościowe. Te ostatnie są wyrażone w kategoriach liczbowych. Niektóre rodzaje wskaźników są regulowane na poziomie legislacyjnym. Inne wprowadzane są w trakcie działalności firmy. Wskaźniki produkcji są pogrupowane w następujący sposób:

• normalny;
• wskaźniki poświęconego czasu;
• zasoby ludzkie;
• produkcja gotowych produktów;
• finanse.

Za pomocą takich grup podczas analizy można kompleksowo ocenić efektywność produkcji, a także znaleźć rezerwy na usprawnienie tego procesu w przedsiębiorstwie.

Główne wskaźniki produkcji są podzielone na następujące grupy:

• Na dużą skalę. Zademonstruj poziom, jaki firma osiągnęła w trakcie swojej działalności produkcyjnej. W tym celu badany jest kapitał obrotowy, środki trwałe, kapitał autoryzowany itp.
• Absolut. Jest to całkowita wartość określana na jednostkę czasu, taka jak zysk, obrót, koszty itp.
• Względny. Jest to stosunek (porównanie) dwóch wskaźników z dwóch pierwszych grup.
• Strukturalne. Odzwierciedlaj udział pojedynczego elementu w łącznej kwocie. Wskaźniki struktury produkcji są często rozpatrywane dynamicznie, co zwiększa zawartość informacyjną metodyki.
• Przyrostowe. Odzwierciedlaj zmianę wskaźników w pewnym okresie w stosunku do wartości początkowej.

Normy

W trakcie badania wydajności produkcji często stosuje się normy w celu określenia wymaganej ilości zasobów i zysku. Reglamentacja pozwala na okresowe monitorowanie realizacji programów produkcyjnych. Aby to zrobić, opracuj system maksymalnych dopuszczalnych wartości. Kryteria te muszą spełniać główne wskaźniki produkcyjne. To świadczy o skuteczności organizacji.

Normy wskaźników produkcji są podzielone na grupy według typów zasobów. Pozwala to kompleksowo ocenić proces wytwarzania produktów. Reglamentacji podlegają następujące zasoby produkcyjne:

• czas;
• zasoby ludzkie;
• zużycie materiałów;
• zasoby energetyczne;
• narzędzia;
• części zamienne.

Jeżeli wymienione wskaźniki wykraczają poza ustalone normy, oznacza to niezgodność z technologią produkcji. Takie fakty prowadzą do wytwarzania produktów o niższej jakości, wzrostu ich kosztów, spadku obrotów i produkcji. Dlatego w trakcie cyklu produkcyjnego prezentowane wskaźniki są stale monitorowane, aby nie dopuścić do przekroczenia limitów norm, aby utrzymać proces produkcyjny na pożądanym poziomie.

Podczas oceny wskaźników produkcji brane są pod uwagę główne znormalizowane cechy. Główne z nich to:

• jednostkowy czas produkcji;
• ilość wytworzonych produktów na jednostkę czasu;
• liczba pracowników na jednostkę obsługiwanego sprzętu produkcyjnego;
• wydajność jednego pracownika na jednostkę czasu;
• zużycie materiałów, półproduktów, surowców, zasobów energetycznych, które należy wydać na produkcję jednostki produkcyjnej.

Aby wykonać obliczenia, przedstawione liczby są wyrażone w liczbach. Pozwala to porównać je z planowaną wartością. Na przykład wskaźnik produkcji ilości gotowych produktów na jednostkę czasu dla sklepu wynosi 150 tysięcy części miesięcznie. W rzeczywistości wyprodukowano 155 tysięcy części. Warsztat przekroczył normę o 5 000 części, co jest pozytywnym trendem, wskazującym na prawidłową organizację procesu produkcyjnego.

Wadą tej techniki jest fakt, że nie wszystkie wskaźniki można znormalizować. Jednocześnie potrzeba czasu na udoskonalenie metodyki i dostosowanie jej do istniejących warunków produkcyjnych. Tworzenie kryteriów standaryzacyjnych powinno opierać się na bogatym doświadczeniu, a także dogłębnych badaniach.

Ustalony czas i liczba pracowników

Oceniając wydajność produktów produkcyjnych, bierze się pod uwagę czas, na jaki została wykonana. Pozwala to ocenić pracę personelu organizacji. Z tego wynikają normy wydajności pracy, określa się ilość zasobów pracy wydanych na wytwarzanie produktów.

Wskaźnik czasu jest rozpatrywany z różnych punktów widzenia i może być:

• kalendarz;
• rzeczywiste;
• prywatne.

Najbardziej ogólnym, abstrakcyjnym wskaźnikiem jest czas kalendarzowy. Podzielony jest na wartość nominalną i regulowany okres odpoczynku. Ta ostatnia obejmuje wszystkie weekendy i święta w tym okresie.

Rzeczywisty czas pracy jest krótszy niż wartość nominalna. Wynika to z obecności określonej liczby dni, podczas których pracownicy mogą oficjalnie nie chodzić do pracy. Obejmuje to okres urlopu, zwolnienia chorobowego, a także dni dozwolone przez menedżerów firmy do pominięcia.

Czas ataku jest określany przez odjęcie od rzeczywistego wskaźnika absencji. Aby zrozumieć, w jaki sposób odbywa się rozliczanie wskaźników czasu produkcji, należy wziąć pod uwagę przykład. Tak więc w październiku pracownik był na urlopie przez 7 dni. Potem nie przyszedł do pracy przez 1 dzień.

Czas kalendarzowy w tym przypadku jest obliczany w następujący sposób: 31 dni - 9 dni wolnych=22 dni.

Czas rzeczywisty jest obliczany w następujący sposób: 22 dni - 7 dni=15 dni.

Czas trenera: 15 dni – 1 dzień=14 dni.

Liczba pracowników jest określana na podstawie wskaźników personelu pośrednictwa pracy i płac. W pierwszym przypadku liczbę personelu określają miejsca pracy w przedsiębiorstwie. Pozwala to na określenie standardów utrzymania agregatów, obrabiarek i innego sprzętu, a także wydajności pracy.

Lista płac składa się z personelu pośredniczącego i rezerwy pracowników na urlopy, zwolnienia chorobowe i inne regulowane odpoczynki.

Produkcja gotowych produktów

Wskaźniki produkcjirozpatrywane z różnych stanowisk w badaniu. Jest to konieczne, aby zidentyfikować ukryte rezerwy dla rozwoju różnych obszarów. Produkty przemysłowe mogą być główne, drugorzędne i powiązane.

Pierwsza kategoria obejmuje wynik pracy firmy, który nie obejmuje odpadów, wadliwych produktów. Stanowi większość sprzedaży firmy.

Produkty uboczne to produkty, które są produkowane razem z produktem głównym. Ma pewną wartość, ale nie jest celem produkcji firmy. Na przykład w przemyśle metalurgicznym na rurach instalowane są specjalne odpylacze. Produkty te mogą być wykorzystywane przez inne przedsiębiorstwa jako surowce.

Czasami, gdy wytwarza się produkty z jednego surowca, otrzymuje się jednocześnie kilka rodzajów produktów, które nazywane są sprzężonymi.

Aby analizować główne wskaźniki produkcyjne, firma prowadzi ewidencję asortymentu produktów. Z jego pomocą można poznać główną specjalizację firmy, a także kierunek jej działalności produkcyjnej. Dla każdej pozycji nomenklatury może być kilka różnych pozycji. Różnią się wyglądem, wzornictwem i innymi cechami.

Aby ocenić cechy produkcji i dynamikę wydajności wszystkich produktów w przedsiębiorstwie, analizowany jest ich asortyment. Jest to lista bardziej rozszerzona niż nazewnictwo. Obejmuje produkty różniące się wielkością, jakością i innymi cechami. Naukazakres i nazewnictwo pozwala na badanie struktury produkcji.

Koszty

Biorąc pod uwagę rodzaje wskaźników produkcyjnych, warto zwrócić uwagę na tak ważną kategorię, jaką są wydatki. Są one monitorowane dynamicznie, zmiany strukturalne są badane i porównywane z wynikiem.

Wydatki obejmują koszt zakupu surowców, materiałów, energii, narzędzi. Obejmuje to również procedury organizacyjne i przygotowawcze, amortyzację.

Przedsiębiorstwo może również ponosić wydatki na naprawę i konserwację sprzętu, aparatury administracyjnych, płace pracowników. Jeśli lokal pod produkcję jest wynajmowany, przeznacza się na to określone środki. To także koszt organizacji. Korzystanie z kredytu prowadzi do pojawienia się kosztów zapłaty odsetek za wykorzystanie tego kapitału. Do oceny związku kosztów z wynikiem końcowym stosuje się klasyfikację elementów kosztów. Do analizy wskaźników produkcyjnych obliczają:

• Koszty produkcji. Jest to koszt wszystkich wysiłków, jakie zostały podjęte w celu uzyskania gotowych produktów (towarów lub usług). Są to koszty, które powstają w toku działalności produkcyjnej, a także koszty marketingu, reklamy, operacji gotówkowych i inwestycji intelektualnych. Są one potrzebne, aby wytwarzać nie tylko produkty, ale także towary lub usługi, których potrzebuje kupujący, za które jest gotów zapłacić.
• Koszty zaopatrzenia. Nie mają na celu tworzenia pewnych wartości. Ale oniniezbędne w celu dostarczenia gotowego produktu do konsumenta, złóż zamówienie. Obejmuje to koszty rozwoju personelu. W rzeczywistości wynik działalności firmy w dużej mierze zależy od tej pozycji wydatków. Wiele organizacji stara się minimalizować takie pozycje wydatków. Ale tutaj ważne jest, aby określić, które z nich są odpowiednie do przydzielania środków, a których można zrezygnować.
• Koszty zabezpieczenia, typ ostrzeżenia. Mają na celu zapobieganie rozwojowi niepożądanych zdarzeń i sytuacji. Ta pozycja kosztów jest obowiązkowa dla wszystkich przedsiębiorstw. Umożliwia to zapobieganie rozwojowi awarii w obszarze sprzedaży, przewidywanie i zapobieganie negatywnym skutkom zmian popytu konsumentów w przypadku błędnych działań dostawców.
• Bezproduktywne wydatki. To jest koszt wysiłków, które nie prowadzą do rezultatów. Są to takie niekorzystne czynniki jak przestoje sprzętu, praca na biegu jałowym pojazdów itp. Tego typu wydatek wymaga dokładnego zbadania i minimalizacji. W tym celu wykorzystują nowe, zaawansowane technologie, prowadzą przemyślaną politykę marketingową itp.

Koszt

Biorąc pod uwagę charakterystykę wskaźników produkcyjnych, warto zwrócić uwagę na tak ważną kategorię, jaką jest koszt produkcji. Jest to kwota bieżących kosztów wyrażona w kategoriach pieniężnych. Powstały one w przedsiębiorstwie w okresie sprawozdawczym i są związane ze sprzedażą i produkcją. Obejmuje to zarówno wyniki przeszłej pracy przeniesionej na produkty, takie jak amortyzacja, koszt surowców, innych zasobów materiałowych, jak i kosztwynagrodzenia pracowników wszystkich kategorii, inne koszty bieżące.

Obliczanie kosztów jest oparte na pozycjach kosztów. W tym celu stosuje się prostą formułę: koszt produkcji=koszty materiałów + płace pracowników + amortyzacja + inne wydatki.

Inne wydatki obejmują ogólnobranżowe i ogólne koszty produkcji, a także ukierunkowane inwestycje finansowe. Formuła obliczania kosztu może obejmować różne pozycje wydatków. Powstają wyłącznie w toku działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Biorąc pod uwagę każdy artykuł obliczeń w dynamice, można określić zmiany strukturalne tego wskaźnika, wyciągnąć wnioski na temat głównych działań organizacji.

Rozważając przykłady wskaźników produkcyjnych, warto zauważyć, że do określenia zysku netto, który jest ważną cechą efektywności przedsiębiorstwa, stosuje się specjalne wyliczenia:

• Przychody ze sprzedaży - koszt=marża brutto.
• Zysk brutto – (koszty sprzedaży + podatki + dywidendy)=dochód netto.

Uzyskany wynik jest wykorzystywany w trakcie obliczania rentowności przedsiębiorstwa, co pozwala ocenić efektywność i możliwość wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa.

Przykład obliczeń

Aby zrozumieć zasadę określania kosztów, należy rozważyć przykładowe obliczanie wskaźników produkcji. Tak więc firma w okresie sprawozdawczym poniosła następujące koszty:

• surowce – 50 mln rubli;
• półprodukty - 3 miliony rubli;
• resztkimateriały - 0,9 miliona rubli;
• wynagrodzenie - 45 milionów rubli;
• koszty energii – 6 mln rubli;
• bonusy dla personelu - 8 milionów rubli;
• odliczenia na Fundusz Emerytalny - 13,78 mln rubli;
• koszty ogólnej grupy produkcyjnej - 13,55 mln rubli;
• koszt warsztatów narzędziowych to 3,3 mln rubli;
• ogólne wydatki biznesowe - 17,6 mln rubli;
• małżeństwo - 0,94 miliona rubli;
• niedobór w normalnym zakresie - 0,92 miliona rubli;
• niedobór powyżej normy - 2,15 mln rubli;
• prace w toku - 24,6 mln rubli;

Na pierwszym etapie określane są koszty materiałów: 50 - 0,9=49,1 miliona rubli.

Ponadto, koszty półproduktów, energia są dodawane: 49,1 + 6 + 3=58,1 mln rubli.

Następnym krokiem jest obliczenie kosztów pracy: 8 + 45 + 58, 1 + 13, 78=124,88 mln rubli.

Globalne koszty produkcji i ogólne koszty działalności są dodawane do uzyskanej wartości: 13,55 + 3,3 + 124,88 + 17,6=159,33 mln rubli.

Od wskaźnika niedoboru, który okazał się być powyżej normy, należy odjąć wynik znormalizowanego niedoboru: 159,33 + 2,15 - 0,92=160,56 mln rubli.

W okresie sprawozdawczym należy odjąć kwotę kosztów budowy w toku, ponieważ zostanie ona uwzględniona w następnym okresie: 160, 56 - 24, 6=135,96 mln rubli.

Wynikiem jest suma kosztów produkcji.

Rentowność

Wśród wskaźników działalności produkcyjnej jednym z najważniejszych jest rentowność.

Odzwierciedla to, jak efektywnie firma wykorzystała swoje zasoby, aby osiągnąć zysk. Najczęściej podczas analizy wykorzystywane są następujące wskaźniki:

• Rentowność produkcji pozwala ocenić możliwość wykorzystania aktywów organizacji w raportowanym okresie. Do obliczeń wskaźnik zysku jest dzielony przez aktywa produkcyjne.
• Opłacalność produktu - pozwala scharakteryzować stopień efektywności wykorzystania zasobów w procesie produkcyjnym. W tym celu przychody ze sprzedaży są dzielone przez koszt produkcji.

Wydajność w wykorzystaniu poszczególnych pozycji kosztów

Aby ocenić wpływ wskaźników produkcji prywatnej na ogólny wynik, ich efektywność określa się w kontekście określonych pozycji kosztowych. W ten sposób można określić, czy materiały, zasoby pracy, aktywa produkcyjne itp. zostały prawidłowo wykorzystane w okresie sprawozdawczym.

Służą do tego prywatne wskaźniki wydajności. Tak więc, aby określić efektywność wykorzystania środków trwałych, oblicza się współczynniki kapitałochłonności, produktywności kapitału. Aby określić wyniki wykorzystania materiałów i surowców, stosuje się wskaźniki zużycia materiałów i zwrotu materiałów. Podobne wskaźniki wyliczane są w zakresie zasobów pracy:

• Zwrot z kosztów pracy=ilość wyrobów gotowych/koszty pracy.
• Intensywność pracy=koszt pracy/produkcja.

Kilka dodatkowych wskaźników

W tokuanaliza podstawowej działalności firmy może wykorzystywać różne wskaźniki wydajności. Ich wybór zależy od celów badania. Oprócz powyższych wskaźników analitycy mogą obliczyć:

• Produktywność - definiowana jako stosunek zysku do zasobów wydanych na działalność podstawową.
• Wypłacalność - porównuje kwotę zadłużenia z wynikami zysków.
• Obrót - porównuje zapasy ze sprzedażą w okresie sprawozdawczym.