Jak prawidłowo gotować cienki metal za pomocą elektrody? Wskazówki i proces spawania

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-12 11:49

Cienka stal jest używana do produkcji różnorodnych projektów. W przedsiębiorstwach prace spawalnicze wykonywane są za pomocą specjalnych urządzeń, które zapewniają produktom optymalne połączenie. Jak gotować cienki metal za pomocą elektrody w domu? Jaki sprzęt sprawdza się najlepiej? To pytania zadawane przez niedoświadczonych spawaczy, którzy zmuszeni są do pracy w domu. W tym artykule znajdziesz informacje jak spawać cienki metal elektrodą.

Jakie są trudności?

Znaczenie pytania, które elektrody są najlepsze do spawania cienkich metali, wynika z faktu, że jeśli zostaną one niewłaściwie dobrane lub nie będą przestrzegane zasady pracy, mistrz może mieć problemy. Należą do nich:

Ze względu na to, że musisz pracować z dość cienkim materiałem, ważne jest prawidłowe obliczenie aktualnej siły. W przeciwnym razie w metalu może powstać kilka otworów przelotowych. Są również wynikiem powolnego prowadzenia szwów

• Aby zapobiec poparzeniom,wielu spawaczy zbyt się spieszy, aby przejść przez złącze. W rezultacie na obrabianej powierzchni pozostaje niedokończona plama. Specjaliści nazywają takie obszary brakiem penetracji. W rezultacie połączenie uzyskuje się ze słabą szczelnością, a produkt jest uważany za nieodpowiedni do pracy z cieczą. Ponadto metal ma niską odporność na rozdarcie i pękanie.
• Często ci, którzy nie wiedzą, jak spawać cienki metal elektrodą, popełniają kolejny błąd, a mianowicie pozostawiają ugięcie z tyłu podłączonych produktów. Jeśli powierzchnia z przodu wygląda normalnie, to z tyłu pozostawia wiele do życzenia. Możesz temu zapobiec za pomocą specjalnych podłoży. Pożądane jest również zmniejszenie natężenia prądu lub zmiana techniki spawania.
• Zdarza się, że projekt jest zdeformowany. Powodem jest przegrzanie blachy stalowej. Ponieważ struktura metalowa pozostaje zimna na samych krawędziach, a składnik międzycząsteczkowy rozszerza się w miejscu spawania, na powierzchni stali zaczynają tworzyć się fale, co prowadzi do ogólnego zginania. Według doświadczonych spawaczy problem rozwiązuje prostowanie na zimno - za pomocą gumowych młotków blacha jest prostowana. Jeśli nie jest to możliwe, będziesz musiał prawidłowo zmieniać szwy podczas spawania.

Aby uniknąć tych niedociągnięć, musisz wiedzieć, jak spawać cienki metal za pomocą elektrody.

Informacje o aktualnych źródłach

W przypadku spawania takimi źródłami mogą być transformatory i falowniki. Zdaniem ekspertów pierwsza opcja jest obecnie uważana za przestarzałą i wkrótce zostanie porzucona. Pomimo obecności niezaprzeczalnych zalet (wysoka niezawodność i wytrzymałość), transformatory nadmiernie marnują sieć energetyczną, co często prowadzi do uszkodzenia okablowania i sprzętu elektrycznego. Wręcz przeciwnie, falowniki nie zakładają sieci i według ekspertów będą idealną opcją dla początkującego spawacza. Jeśli wcześniej, podczas pracy ze źródłem transformatora, elektroda przykleiła się do powierzchni i spaliła sieć, to przy źródle falownika prąd spawania po prostu się wyłącza. Na samym początku zapłonu łuku na transformatorze obserwuje się skok prądu, co jest niepożądane. Inaczej jest z falownikami – w tych urządzeniach, ze względu na obecność specjalnych kondensatorów magazynujących, wykorzystywana jest energia pompowana wcześniej.

Informacje o spawaniu łukowym

Według doświadczonych rzemieślników sukces spawania łukowego zależy od jakości kalcynacji materiałów eksploatacyjnych. Za optymalną temperaturę uważa się 170 stopni. W takim reżimie termicznym następuje równomierne topienie powłoki. Jednocześnie wygodnie jest manipulować łukiem, tworząc szew. Elektrody spawalnicze do cienkich blach muszą być pokryte wysokiej jakości powłoką. Zgodnie z technologią łuk przerywany powstaje w wyniku krótkotrwałego oddzielenia elektrod od jeziorek spawalniczych. Jeśli produkt ma powłokę ogniotrwałą, na jego końcu z konieczności utworzy się rodzaj „daszka”, który będzie zakłócał kontakt i tworzenie łuku.

Informacje o przekroju elektrod

Według ekspertów, moc prądu wyjściowego zależy bezpośredniona średnicy elektrody. Gruby będzie wymagał źródła, które może zapewnić dużą ilość prądu. Tak więc dla określonej średnicy przewidziany jest określony wskaźnik mocy, poza który nie można wyjść.

Jeśli jest to celowo niedoszacowane, spoina po prostu nie powstaje. Zamiast tego na obrabianej powierzchni pozostaną tylko metalowe smugi z żużlem i powłoką elektrody. Na przykład, jeśli pracujesz z elektrodą 2,5 mm, minimalny prąd powinien wynosić 80 amperów. Do 110 amperów jest zawyżone, gdy pracują z elektrodą o grubości 3 mm. Sądząc po licznych recenzjach, pomysł na spawanie elektrodami o przekroju 3 mm przy prądzie 70 amperów jest początkowo porażką, ponieważ żaden szew nie zadziała.

Gdzie powinienem zacząć?

Zanim zaczniesz gotować cienki metal za pomocą elektrody, musisz go odpowiednio dobrać. Ze względu na to, że będziesz musiał gotować przy niższym napięciu, nie zaleca się używania elektrod 4-5 mm. W przeciwnym razie łuk elektryczny „utknie” i spalanie nie zostanie przeprowadzone w pełni. Jakie elektrody do gotowania cienkiego metalu za pomocą falownika? Sądząc po licznych recenzjach, najlepszą opcją będą elektrody o grubości 2-3 mm.

Co doradzają eksperci?

Ci, którzy nie wiedzą, jak spawać cienki metal za pomocą elektrody 2 mm, powinni skorzystać ze specjalnej tabeli obliczeniowej. W przypadku materiału, którego grubość nie przekracza 1 mm, należy zastosować prąd 10 A i 1 mmelektrody. Sądząc po licznych recenzjach, dość szybko się wypalają. Jeśli musisz pracować z metalem o grubości 1 mm, natężenie prądu powinno wynosić od 25 do 35 A. Do takiego spawania potrzebne będą elektrody o przekroju 1,6 mm. 2 mm są zalecane dla blach o grubości 1,5 mm. Wskaźnik natężenia prądu w tym przypadku jest wyższy i wynosi 45-55 A. Dla metalu o grubości 2 mm przewidziane są elektrody o przekroju 2 mm. W tym przypadku stosuje się prąd 65 A. Jak spawać cienki metal elektrodą 3 mm? Jak zalecają eksperci, produkt o takim przekroju służy do pracy z metalem o grubości 2,5 mm przy natężeniu prądu 75 A.

O złączu doczołowym

Z uwagi na fakt, że cienkie blachy stalowe są ze sobą łączone, materiał często ulega przepaleniu. Aby temu zapobiec, musisz poprawnie ustawić krawędzie płyt. Większość spawaczy preferuje płyty nakładające się. W ten sposób zostanie utworzona podstawa dla metalu spoiny, zapobiegająca jego przepaleniu. Niemniej jednak wielu początkujących jest zainteresowanych tym, jak spawać cienki metal za pomocą elektrody 3 mm w złączu? Jak zalecają doświadczeni spawacze, przy układaniu blach nie jest konieczne obcinanie ich krawędzi. Nie ma też potrzeby odstępów między nimi. Wystarczy zbliżyć do siebie końce arkuszy do zgrzania i przeprowadzić ich sczepianie. Łatwiej będzie pracować w trybie niskoprądowym i przy pomocy stosunkowo cienkich elektrod.

Ohmetody zgrzewania doczołowego

Zgrzewanie doczołowe odbywa się na kilka sposobów:

• Po pierwsze, urządzenie jest ustawione w trybie niskim. Formowanie szwu odbywa się szybko i wyraźnie wzdłuż linii złącza. W tym przypadku nie jest konieczne wykonywanie ruchów oscylacyjnych.
• Ta metoda wykorzystuje nieco zwiększony prąd. Aby utworzyć szew, zaleca się stosowanie przerywanego łuku. Środek ten wynika z faktu, że aby dać materiałowi czas na ostygnięcie przed nałożeniem na niego nowej „porcji” dodatku.
• Trzecia metoda jest prawie taka sama jak poprzednia. Jednak w tym przypadku spawacze stosują specjalne podłoża, których zadaniem jest podtrzymywanie nagrzanego obszaru i zapobieganie jego przewracaniu. Sądząc po recenzjach, niepożądane jest używanie metalowego stołu jako takiego podłoża. W przeciwnym razie po prostu zgrzeje się z samym produktem. Najlepszą opcją byłaby podszewka grafitowa.
• Niektórzy rzemieślnicy ćwiczą spawanie naprzemiennie. Ta metoda zapobiega deformacji konstrukcji. Możesz również umieścić szwy na małych obszarach. Aby to zrobić, nowy szew zaczyna się formować od miejsca, w którym kończy się poprzedni. Dzięki tej metodzie produkt jest równomiernie nagrzewany, zapobiegając jego deformacji.

Postęp pracy

Przed spawaniem łączone części są starannie oczyszczane z rdzy. Jednostki zapewniające prąd stały są dobre, ponieważ podczas spawania można użyć odwrotnej polaryzacji.

Wystarczy umieścić elektrodę w uchwycie, który jest połączony z przewodem z oznaczeniem „+”, a przewód z „-” do powierzchni stalowej części. Ten sposób połączenia zapewni duże nagrzewanie elektrody, a powierzchnia metalu będzie się mniej nagrzewać. Jeśli mistrz ma na celu słabsze ogrzanie podłączonych produktów, należy je ustawić pionowo. Zdaniem ekspertów ważne jest, aby były pochylone w zakresie 30-40 stopni. Gotowanie odbywa się od góry do dołu. Końcówkę elektrody należy przesuwać w jednym kierunku bez odchyleń na boki.

O spawaniu stali ocynkowanej

Ten materiał jest również nazywany galwanizowanym. Reprezentuje cienkie blachy stalowe, na które nakładana jest powłoka cynkowa. Przed połączeniem krawędzi powłoka jest całkowicie usuwana w tym miejscu galwanizacji. Można to zrobić mechanicznie za pomocą tarczy ściernej, papieru ściernego lub metalowej szczotki.

Nieźle, że powłoka jest wypalana przez spawarkę. Ze względu na to, że cynk parujący w temperaturze 900 stopni wydziela bardzo toksyczne opary, prace te należy wykonywać na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Po każdym przejściu z elektrodą musisz strącić strumień. Po całkowitym usunięciu cynku z powierzchni można przystąpić bezpośrednio do spawania. Rury ocynkowane są połączone głównie dwoma przejściami z elektrodami różnych marek. W pierwszym przejściu stosuje się produkty zawierające powłokę rutylową. dobrze sobiezalecane elektrody OZS-4, ANO-4 i MP-3. Podczas spawania powinny wahać się z małą amplitudą. Aby utworzyć górny szew licowy, eksperci zalecają stosowanie elektrod DSK-50 lub UONI 13/55. Obszar ostatniego szwu powinien być nieco szerszy.