Półautomatyczny palnik: cechy, konserwacja, kryteria wyboru

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-12 11:51

Instalacje półautomatyczne zawsze wymagają nieco innego sprzętu niż urządzenia „ręczne” lub w pełni automatyczne. Jednostki stalowe i spawalnicze nie są wyjątkiem. Wiele z nich wymaga specjalnego palnika półautomatycznego. Takie urządzenie ma kilka zasadniczych różnic w stosunku do swojego „ręcznego” odpowiednika, których nie można pominąć przy wyborze i obsłudze.

Funkcje palnika półautomatycznego

Palniki półautomatycznego sprzętu spawalniczego można sklasyfikować jako materiały eksploatacyjne. Ich średni okres użytkowania (z należytym uwzględnieniem) nie przekracza sześciu miesięcy. Główną różnicą między próbkami a „ręcznymi odpowiednikami” jest obecność układu chłodzenia, a także mechanizmu podawania drutu spawalniczego.

Oceny urządzeń zależą od rodzaju chłodzenia, typu złącza do podłączenia do spawarki oraz prądu spawania. Palnik półautomatyczny jest aktywnie wykorzystywany do pracy w trudno dostępnych miejscach. Jedną z jego kluczowych cech jest sposób ochrony jeziorka spawalniczego – miejsca, w którym łączą się dwie metalowe powierzchnie. Ten proces jest przeprowadzany bez gazu.

Projektowanie palników półautomatycznych

Pochodnia generuje płomień spawania gazowego, w strumieniu którego materiał topi się.

To zadanie rozwiązują trzy główne elementy zawarte w projekcie urządzenia:

1. Trenuj lub rękaw. Palnik do urządzenia półautomatycznego jest połączony ze spawarką za jej pomocą, "odbiera" gaz i drut podczas pracy.
2. Sam palnik, który służy do komunikacji z procesem spawania, a także dostarcza drut, chłodziwo, prąd elektryczny i gaz osłonowy, topnik.
3. Element łączący styk łączy urządzenie ze sprzętem spawalniczym.

Bezpośrednio półautomatyczna latarka zawiera uchwyt, złączkę gazową, jednolity podajnik drutu i końcówkę w swojej konstrukcji. Ostatni element wykonany jest z różnych materiałów, ale najtrwalsze są końcówki wolframowe lub miedziane.

Cechy konserwacji palników półautomatycznych

Cechą konserwacji palników spawalniczych jest konieczność okresowej wymiany ich elementów. Dysza to pierwszy szczegół, który wymaga szczególnej uwagi. Podczas zgrzewania materiału na jego powierzchni pozostają krople stopionego metalu.metal do usunięcia.

Można to zrobić tylko mechanicznie, co prowadzi do pojawienia się mikroskopijnych pęknięć. To dzięki nim półautomatyczna wypalarka wytrzymuje około 6 miesięcy. Ale jeśli okresowo zmieniasz dyszę, ten okres można podwoić.

Elementy kontaktowe to druga część mechanizmu, która wymaga szczególnej uwagi. Działają w trybie zwarcia, dlatego nagrzewają się do temperatury bliskiej krytycznej i wypalają się. Prowadzi to do spadku ich wydajności.

Średnia żywotność tych elementów wynosi około 200 godzin ciągłej pracy. Zwykle są one zawarte w zestawie naprawczym dołączonym do samego palnika. Szczegółowe dane znajdują się w karcie danych technicznych urządzenia.

Jak zaoszczędzić pieniądze przy wyborze palnika?

Konieczny jest dobór urządzeń w oparciu o wymagania sprzętu spawalniczego, a także w oparciu o oczekiwany zakres prac i ich złożoność. Ale przede wszystkim palnik spawalniczy do maszyn półautomatycznych powinien być wygodny, mały i lekki.

Można to osiągnąć, wybierając urządzenie o niższym prądzie spawania niż wymaga urządzenie półautomatyczne. Możesz to zrobić z kilku powodów:

1. Prąd spawania określony w dokumentacji odzwierciedla maksymalną wartość temperatury, powyżej której uchwyt lub kabel ulegnie awarii, ale nie sam palnik.
2. Trwałość obliczona przy 100% obciążeniuurządzeń, co w praktyce jest niezwykle rzadkie.

W związku z powyższym można wnioskować, że półautomatyczny palnik np. mig o maksymalnym prądzie 300A może bezproblemowo pracować ze spawarką, w której wartość ta osiąga 400 Amp.

Tak więc wybierając model o niższej specyfikacji zyskasz cenę i jednocześnie stworzysz optymalne warunki pracy.