Funkcjonalna analiza kosztów to Koncepcja, definicja, ocena rzeczywistej wartości i zastosowanie na przykładach

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-02-12 11:49

W celu realnej oceny kosztów firmy skierowanej na produkcję wyrobów lub świadczenie usług stosowana jest specjalna metodologia. Funkcjonalna analiza kosztów to specjalna technologia, dzięki której można oszacować koszt bez odniesienia do struktury organizacyjnej firmy. To narzędzie pozwala menedżerom lepiej zrozumieć relacje i procesy produkcyjne. Cechy tej metody, jej główne cechy i zalecenia dotyczące użycia zostaną omówione poniżej.

Cel i cechy techniki

Funkcjonalna analiza kosztów (FSA) to metoda, która pozwala określić nie tylko koszt, ale także inne cechy produktu. Opiera się na wykorzystaniu zasobów i funkcji firmy (działania wykonywane na każdym etapie cyklu produkcyjnego),które są zaangażowane w procesy wytwarzania towarów i świadczenia usług.

Jest to alternatywa dla tradycyjnych metod. FSA różni się od nich następującymi cechami:

• Informacje są prezentowane w formie zrozumiałej dla personelu. Pracownicy zaangażowani w proces biznesowy mają dostęp do danych, które są prezentowane w zrozumiały sposób.
• Koszty ogólne są rozdzielane zgodnie z zasadą dokładnego wyliczenia wykorzystania zasobów firmy. Jednocześnie ujawniane są szczegółowe informacje o procesach, w trakcie których otrzymano określone towary lub wykonano usługi. Pozwala to ocenić wpływ na koszt niektórych wydatków.

Funkcjonalna analiza kosztów to wygodna technika, która ujawnia informacje o wydatkach firmy. Z jego pomocą wykonywany jest szeroki zakres prac. Ponadto ogólne zasady metodyki mogą być stosowane zarówno w bieżącym, jak i strategicznym zarządzaniu organizacją.

Zastosowanie wyników analizy

Biorąc pod uwagę cele i zadania analizy kosztów funkcjonalnych, należy zauważyć, że z jej pomocą wykonywanych jest wiele rodzajów prac:

• Prawdziwe informacje o efektywności centrów odpowiedzialności na badanym obiekcie są gromadzone i prezentowane w przystępnej formie.
• Wyznaczane są kierunki i przeprowadzana jest ogólna analiza kosztów różnych procesów biznesowych. Na przykład można badać produkcję produktu, marketing, sprzedaż, serwis, monitorowanie jakości itp.
• W tokuanaliza porównawcza i uzasadnienie wyboru najbardziej efektywnego kosztowo procesu biznesowego, a także technologii jego realizacji.
• Prowadzenie działań analitycznych mających na celu ustalenie i uzasadnienie funkcji jednostek strukturalnych przedmiotu badań. Poprawia to jakość gotowych produktów organizacji.
• Główne, dodatkowe, a także niepotrzebne koszty w trakcie głównej działalności są identyfikowane i badane.
• Opracowane i porównane sposoby obniżenia kosztów produkcji, marketingu i zarządzania. Staje się to możliwe dzięki usprawnieniu funkcji warsztatów, zakładów produkcyjnych i innych jednostek strukturalnych.
• Proponowane ulepszenia są analizowane i integrowane z działalnością firmy.

Cele i zadania metody

Metodologia obejmuje opracowanie i praktyczne zastosowanie specjalnych modeli. Biorąc pod uwagę cele i zadania funkcjonalnej analizy kosztów, można zauważyć, że jest ona potrzebna do usprawnienia pracy organizacji. Co więcej, przy stosowaniu tej techniki zwiększa się wydajność w różnych kierunkach. W ten sposób poprawiają się wskaźniki pracochłonności, kosztów, wydajności. Budując modele możliwe jest uzyskanie dużej ilości informacji ważnych dla podejmowania decyzji. Co więcej, wyniki takich badań mogą być dość nieoczekiwane dla menedżerów.

Celem analizy kosztów jest uzyskanie wymaganych informacji o efektywności centrówodpowiedzialność organizacji. Staje się to możliwe dzięki budowie systemu wskaźników kosztów i czasu, a także podczas analizy kosztów pracy, pracochłonności oraz szeregu innych wskaźników względnych.

W trakcie zarządzania operacyjnego metodologia pozwala na generowanie rekomendacji działań, które zwiększą zyski, a także poprawią efektywność firmy. Prowadząc zarządzanie strategiczne możesz uzyskać ważne informacje do podejmowania decyzji o reorganizacji, zmianie asortymentu, wprowadzaniu nowych produktów, dywersyfikacji itp.

Celem analizy kosztów jest dostarczenie danych o tym, jak prawidłowo przesunąć zasoby firmy w celu uzyskania maksymalnych korzyści. W tym celu określa się możliwości czynników, które mają największy wpływ na wynik końcowy. Na przykład może to być jakość, redukcja kosztów, serwis, optymalizacja pracochłonności itp. Na podstawie badań podejmowane są decyzje o finansowaniu najbardziej odpowiednich obszarów.

Modele BCA służą do obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia produktywności, skrócenia czasu i ulepszenia technologii wytwarzania gotowych produktów.

Algorytm techniki

Istnieje kilka głównych etapów analizy kosztów funkcjonalnych. Pozwala to na uzyskanie wiarygodnych wyników badania.

Pierwszy krok określa, które funkcje są wykonywane sekwencyjnie podczas produkcjiprodukt końcowy. Po zestawieniu listy procesów, którym przechodzą surowce w procesie ich przekształcenia w produkt końcowy, podzielono je na dwie grupy. Pierwsza kategoria obejmuje cechy, które wpływają na wartość produktu, a druga obejmuje te, które nie mają wpływu. Następnie proces jest optymalizowany. Konieczne jest ograniczenie lub całkowite wyeliminowanie (jeśli to możliwe) wszystkich kroków, które nie wpływają na wartość produktu. W ten sposób możesz obniżyć koszty.

Na drugim etapie analizy kosztów funkcjonalnych dla każdego indywidualnego procesu ustalane są koszty za cały okres sprawozdawczy. Liczy również liczbę godzin pracy spędzonych na podobnej funkcji.

Trzeci etap polega na wyliczeniu ilości kosztów poniesionych przez przedsiębiorstwo w procesie produkcyjnym i zakończeniu każdego procesu. Na przykład eksploatacja maszyny charakteryzuje się kosztami bezpośrednimi i kosztami ogólnymi, które w sumie pozostawiają 250 tysięcy rubli. W roku. W tym czasie sprzęt wyprodukuje 25 tys. sztuk produktów. Przybliżony koszt źródła kosztów to 10 rubli. dla jednego produktu. Maszyna produkuje 6 produktów na godzinę, więc alternatywną jednostką miary może być wskaźnik kosztów 60 rubli. o godzinie pierwszej. Oba odpowiedniki mogą być używane w procesie obliczania wielkości kosztów.

Rozważając podstawy analizy kosztów funkcjonalnych można zauważyć, że w trakcie wykonywania takich prac można wykorzystać dwa rodzaje źródeł kosztów:

1. Według funkcji (sterowniki aktywności). Pokazuje, jak obiekt kosztu wpływa na szczegółowość procesu.
2. Według zasobów (zasobówkierowców). Odzwierciedla, jak poziomy aktywności funkcjonalnej wpływają na koszty.

Na czwartym etapie, po ustaleniu źródła kosztów, dla każdego etapu cyklu produkcyjnego przeprowadzana jest ostateczna kalkulacja kosztów powstałych przy wytworzeniu konkretnego produktu.

W każdym przypadku etapy produkcji są rozpatrywane w innej skali. Jest wybierany zgodnie z celami badania. Jeśli model jest zbyt szczegółowy, obliczenie FCA może stać się bardziej skomplikowane. Jeszcze przed rozpoczęciem badania określa się stopień złożoności tego procesu. Zależy to od kosztów, które organizacja alokuje na badanie.

Jak zastosować wyniki badań

Funkcjonalna analiza kosztów to skuteczny system, który pozwala rozwiązać szereg problemów. Są one związane z poziomem rentowności zaplanowanym przez producenta. Z pomocą FSA możesz odpowiedzieć na następujące pytania:

• Czy rynek ustala poziom cen, czy też producent może wybrać najlepszą cenę sprzedaży gotowych produktów?
• Czy konieczne jest zwiększenie wydatków, których dodatek został obliczony zgodnie z metodą FSA?
• Czy koszty powinny być zwiększane proporcjonalnie, jeśli istnieje uzasadniona potrzeba, czy finansowanie tylko niektórych obszarów?
• Jak porównać wskaźniki FSA z poziomem ostatecznej ceny produktów?

Można powiedzieć, że analiza kosztów to technika, która pozwala ocenić poziom zysku, jaki można osiągnąćzorganizuj produkcję niektórych produktów.

Jeżeli koszty są prawidłowo oszacowane, wówczas dochód przed opodatkowaniem będzie równy różnicy między ceną sprzedaży a kosztami, które zostały obliczone metodą FSA. Jednocześnie możliwe będzie określenie na etapie planowania, które produkty będą nieopłacalne. Cena sprzedaży w tym przypadku będzie niższa niż całkowite koszty. Odpowiednie zmiany można wprowadzić w odpowiednim czasie, aby zapobiec negatywnym konsekwencjom.

Zwiększenie efektywności procesów biznesowych

Przeprowadzenie funkcjonalnej analizy kosztów pozwala zwiększyć wydajność produkcji. Ta procedura jest przeprowadzana w trzech etapach:

1. Analiza procesów produkcyjnych, która pozwala zidentyfikować możliwości usprawnienia procedury ich realizacji.
2. Zidentyfikuj przyczyny, które wyjaśniają występowanie nieproduktywnych wydatków, a także znajdź sposoby ich wyeliminowania.
3. Przeprowadzany jest monitoring i do procesu produkcyjnego wprowadzane są odpowiednie technologie.

Możliwe jest przeprojektowanie działań firmy w celu skrócenia czasu, kosztów i robocizny za pomocą funkcjonalnej analizy kosztów. FSA pozwala na ich zmniejszenie poprzez udoskonalenie technologii produkcji. Aby to zrobić, przeprowadzana jest seria działań:

• Lista procesów jest tworzona i uszeregowana według kosztu, poświęconego czasu i pracochłonności.
• Wybierz funkcje, które będą kosztować najwięcej.
• Wymagany czasna realizację niektórych procesów produkcyjnych, jest zmniejszona.
• Niepotrzebne etapy produkcji zostały wyeliminowane.
• Połączenie wszystkich wymaganych funkcji jest zorganizowane.
• Zasoby są realokowane, uwalniając kapitał w miarę rozwoju technologii.

Takie działania mogą usprawnić produkcję, poprawić jakość wyniku działań organizacji. Jednocześnie porównuje się różne etapy procesu produkcyjnego i wybiera racjonalne technologie. Są finansowane. Nieopłacalne, nieracjonalnie kosztowne procesy są ulepszane lub całkowicie eliminowane.

Informacje uzyskane podczas FSA są wykorzystywane przez różne metody analityczne, na przykład analizę strategiczną, kosztową, czasową. Można również przeprowadzić funkcjonalną analizę kosztów personelu, której dane są wykorzystywane w trakcie badania wskaźników pracochłonności. Rozwiązywane są również kwestie ustalenia docelowego kosztu wyrobów gotowych oraz ceny wynikającej z cyklu życia produktów.

System budżetów tworzony jest na podstawie metodologii FSA w przedsiębiorstwie. Najpierw określa się wielkość i cenę pracy, a także ilość zasobów. Jeśli ten kierunek jest opłacalny, tworzony jest budżet na wykonanie zadania produkcyjnego. Decyzje w tym przypadku są celowe i świadome. Zasoby są rozdzielane według optymalnego schematu. Na tej podstawie powstaje rozsądny system budżetów.

Korzyści FSA

Technologia funkcjonalnej analizy kosztów ma zarówno szereg zalet, jak i wad. Pozytywne cechy tej techniki to:

• Analityk otrzymuje dokładne informacje o tym, jakie składniki składają się na koszt gotowego produktu. Pozwala to na podejmowanie świadomych decyzji w planowaniu strategicznym działań organizacji w zakresie ustalania cen wyrobów gotowych, właściwej proporcji wyrobów. Menedżerowie mogą podjąć właściwą decyzję, czy samodzielnie wytwarzać określone produkty, czy kupować je do dalszego przetwarzania.
• Na podstawie przeprowadzonych badań możesz określić, czy musisz finansować badania i rozwój w branży, automatyzować procesy produkcyjne, promować produkty lub usługi itp.
• Wyjaśnienie wydajności funkcji produkcyjnych. Pozwala to organizacji bardziej skoncentrować się na kosztownych procesach produkcyjnych, ich wydajności i ograniczeniu działań nieprzynoszących wartości.

Wady metodyki

Funkcjonalna analiza kosztów ma pewne wady:

• Jeśli szczegóły procesu nie są prawidłowe, obliczenia mogą być trudne, ponieważ model jest przeładowany szczegółami. To staje się zbyt skomplikowane.
• Menedżerowie często nie doceniają znaczenia zbierania danych o źródłach kosztów według funkcji.
• W celu jakościowego wdrożenia techniki potrzebne jest specjalne oprogramowanie.
• Z powodu zmian organizacyjnych model szybko staje się przestarzały.
• Proces wdrażania nie zawsze jest traktowany wystarczająco poważnie przez kierownictwo, może nie być brany pod uwagę przy podejmowaniu decyzji.

Przykład aplikacji FCA

Aby lepiej zrozumieć cechy funkcjonalnej analizy kosztów systemu funkcji produkcyjnych, należy rozważyć jej zastosowanie na przykładzie. Prawie każda firma może nieprawidłowo ustalać ceny produktów, zwłaszcza jeśli produkuje i sprzedaje dużą liczbę produktów. Aby zrozumieć, dlaczego takie błędy występują, możemy rozważyć działanie dwóch fabryk.

Producenci produkują zwykłe długopisy. Tak więc w pierwszym zakładzie produkuje się 1 milion niebieskich długopisów rocznie, aw drugim - 100 tysięcy sztuk. Aby zmaksymalizować wydajność produkcyjną, oprócz niebieskich pisaków, drugi zakład produkuje 65 000 czarnych, 15 000 czerwonych, 13 000 fioletowych i wiele innych odmian. Ogólnie rzecz biorąc, drugi zakład produkuje do 1000 rodzajów różnych kojców rocznie. Wielkość produkcji waha się tutaj od 500 do 1 miliona sztuk. W roku. Zdarza się więc, że liczba produktów pierwszej i drugiej fabryki jest taka sama, sięgając miliona sztuk rocznie.

Można założyć, że w tym przypadku obie branże potrzebują tej samej liczby miejsc pracy, spędzają tę samą liczbę godzin, materiałów itp. Istnieją jednak znaczne różnice w organizacji procesów produkcyjnych. Drugi zakład ma więcej pracowników. W skład kadry wchodzą specjaliści zajmujący siępytania:

• ustawianie i sterowanie jednostkami, maszynami, liniami itp.;
• Sprawdzanie sprzętu po konfiguracji;
• odbieranie i sprawdzanie surowców, materiałów i części używanych w procesie produkcyjnym;
• przenoszenie materiałów, gotowych produktów, wysyłka do punktów dystrybucji;
• odzyskuj małżeństwo;
• projekt, wdrażanie zmian projektowych;
• zajmuje się dostawcami;
• planowanie dostaw części i surowców;
• modernizacja i programowanie bardziej rozbudowanego systemu oprogramowania niż pierwsza fabryka.

Druga fabryka ma dłuższe przestoje, więcej nadgodzin. Magazyny są przeładowywane, więcej ulepszeń i marnotrawstwa. Te i wiele innych pytań prowadzi do rozbieżności między cenami a realiami rynkowymi.

Aby zwiększyć zyski, drugi zakład powinien ograniczyć produkcję zwykłych niebieskich pisaków, które są w wystarczającej ilości na rynku, i produkować kolorowe odmiany. Przedmioty te sprzedają się za więcej niż niebieskie pióra (chociaż ich koszt produkcji jest prawie taki sam jak niebieskich piór). FSA pomoże określić, jakie produkty, ile produkować, jak obniżyć koszty.

Rozwój metody FSA

W trakcie opracowywania prezentowanej metody pojawiła się funkcjonalna analiza kosztów zarządzania. Pozwala dokładniej przyporządkować koszty procesów produkcyjnych i wyrobów gotowych. Zastosowanie tych dwóch metod pozwala nie tylko identyfikować koszty, ale także nimi zarządzać.

Funkcjonalna analiza kosztów procesów produkcyjnych pozwala ocenić następujące obszary firmy:

• Procesy główne, pomocnicze i kontrolne w biznesie.
• Obciążenie podziałów strukturalnych, menedżerów, efektywność podziału funkcji między procesy zewnętrzne i wewnętrzne.
• Główna działalność produkcyjna firmy, która jest badana w celu uzyskania wiarygodnych informacji dla kierownictwa w bieżącym i przyszłym okresie.
• Koszt gotowych produktów z uwzględnieniem pracy ośrodków odpowiedzialności.